Software de Inventario

QuILS WMS, es una avanzada herramienta de Software para el Gerenciamiento Moderno de Inventarios que combina tecnologías de punta, brindando soluciones reales a cada una de las necesidades relacionadas con la administración de inventarios.

Está diseñada apuntando a:

• Operadores Logísticos, empresas que se especialicen en brindar servicios logísticos a terceros.
• Empresas que almacenen y distribuyan su propia mercadería.
• Empresas que almacenen y distribuyan su propia mercadería y deseen sacar provecho de sus recursos ociosos, arrendando espacio y capacidad logística a terceros.

Antecedentes

QuILS: Evaluado, aprobado y apoyado por el Ministerio de Educación y Cultura por intermedio del Programa de Desarrollo Tecnológico PDT. Apoyado por el BID. (Banco Interamericano de Desarrollo), Proporcionando un equipo de profesionales técnicos, ingenieros y economistas, quienes apoyaron el desarrollo del proyecto avalando su competitividad por sus características técnicas y económicas, Considerando a nuestro producto como Innovador en el área de Logística por sus cualidades técnicas multiplataforma y 100 % WEB. Desarrollado con herramientas de última generación.

1999 – Participación en el área de soporte durante la implementación de un Centro Nacional de Distribución, que administra más de 20.000 mts. y su posterior soporte en el área de RF.

2000 – Comienzo de estudio de viabilidad para un producto internacional Clase “A” para gerenciamiento de Bodegas, Centros de almacenaje y Distribución.

2001 – Selección de QuILS como “Producto Innovador” por parte del equipo técnico multidisciplinario de PDT (BID).

2001 – Respaldo económico del BID a través del Ministerio de Educación y Cultura. (PDT Proyecto de Desarrollo Tecnológico)

2001 – Comienzo del proyecto. Etapa de Análisis y Diseño.

2001 – Comienzo de la etapa de desarrollo.

2002 – Finalización de etapas de testeo.

Nuestra Misión y Compromiso

Quality provee servicios de calidad, entendida como resultado de la prevención, planificación, capacitación, disciplina y creatividad aplicadas a satisfacer las necesidades de nuestros clientes.

El éxito de Quality está comprometido con la calidad y eficiencia de los servicios que brindamos.

El mensaje importante a transmitir, es que encontrarán en nuestro grupo de profesionales una empresa que asume compromisos brindando soluciones de interés.

Somos una empresa dedicada al área de servicios en Tecnologías de Información y nuestros fundamentos principales son: Cumplimiento, Responsabilidad y Compromiso.

El gerenciamiento moderno, referido al manejo de Inventarios. Control de Espacios Físicos y Distribución. Tiene como objetivo central, el control eficiente de recursos, productos en stock, administración de los mismos y de los espacios físicos. Elementos fundamentales para empresas que almacenen, distribuyan productos y Operadores Logísticos, que además de administrar inventarios, suministran servicios de valor agregado.

Es la designación de un conjunto de actividades que se ocupan del flujo total de materiales y del flujo de información a el asociado. Comienza con el aprovisionamiento de los materiales y finaliza con la entrega de los productos a los clientes.

Uno de los objetivos de un Gerenciamiento Moderno de Inventarios, es mejorar el índice ROI (Return on investment), el cual es de gran importancia para los administradores del nivel superior, a quienes se exige que rindan cuentas de la rentabilidad de la empresa.

Los inventarios representan un alto porcentaje de los activos de muchas empresas y de todos los elementos que componen la formula ROI. El inventario es el de mayor potencial para casi todos los administradores y consultores.

Una disminución en la inversión de inventario como consecuencia de un manejo eficiente del mismo, así como también un eficiente control sobre las pérdidas, optimización de espacio, y mejora de los servicios se reflejarán rápidamente como mejoras en el ROI.

Beneficios de Competitividad y Mejora de las Utilidades

Uno de los movimientos más sencillos de realizar por las empresas para mejorar sus porciones de mercado, es la baja de precios. Pero esta estrategia es rápidamente igualable por la competencia con un impacto negativo en las ganancias.

Esta política de baja de precios, es más interesante si se produce como consecuencia de una mejora de la eficiencia en los procesos, minimizando de esta manera los % de pérdidas, y por consecuencia directa una baja en los costos.

La optimización de los procesos de control y manejo de espacios e inventarios mejorará las utilidades del negocio, aportando mayores ventajas a la hora de posicionarse en una porción de mercado, por un buen manejo de costos y disminución de pérdidas valorables.

Excelente Respuesta a Mercados Turbulentos

Cuando nos encontramos en mercados de alta competitividad, el concepto de “Cadena de Valor” o “Competitive Advantage”, ocupa un lugar muy importante. Las empresas obtienen mayores ventajas competitivas, cuando realizan sus actividades mejor que sus competidores. Logrando costos inferiores, mejor posicionamiento, y por consecuencia mejores oportunidades y mayores utilidades.

Controles confiables a tiempo real

El control de inventarios es un aspecto crítico de la administración exitosa.

Cuando mantener inventarios implica un alto costo. Las compañías deben tener el control de la cantidad de dinero detenida en existencias, y tiempos de rotación.

Los objetivos de un buen servicio al cliente deben ser satisfechos manteniendo los inventarios en un nivel mínimo.

QuILS permite un control eficiente y en tiempo real de las existencias. Combinado con un histórico de movimientos, para optimizar la rotación, y los días de stock almacenados en la/s bodega/s, para alcanzar el objetivo de un máximo nivel de servicio, con un mínimo de existencias.

Reducción de costos de control y procedimientos

Mantener un control total por intermedio de tecnologías de información eficientes, y sistemas de controles on line, permite reducir los costos fijos de manejo y producción. Esta ecuación se muestra de la siguiente forma. “Si se cuenta con las herramientas necesarias, el personal será mas eficiente y productivo”.

Baja sustancial de pérdidas de stock

El control con terminales en forma On Line, baja la posibilidad de errores de los operarios y mejora la trazabilidad., Esto se traduce en un excelente resultado de control de la información.

Optimización de los lugares físicos con controles volumétricos

El control volumétrico de los diferentes productos, permite optimizar los metros cuadrados de los depósitos.

Preparación de pedidos en forma eficiente

La preparación de pedidos para ser distribuidos se efectúa en menor tiempo, con una excelente eficiencia a la hora de la entrega, y un alto grado de detalle en la información disponible. Ser más eficientes, permite tener una amplia ventaja frente a la competencia.

Trazabilidad de los diferentes procedimientos realizados

La facilidad para conocer la trazabilidad de las diferentes operaciones, permite tomar medidas de corrección y control ante un suceso perjudicial de pérdida de stock.

Ingresos y egresos de stock controlados en tiempo real

El control de los ingresos y egresos en tiempo real generan una reducción de pérdidas de dinero fácilmente cuantificables, y una optimización de tiempos productivos de la mano de obra contratada, la cual genera costos fijos.

Inventarios eficientes en pocas horas

La combinación de software especializado, tecnologías wireless y utilización de código de barras. ,Permiten mantener una auditoría constante del inventario y realizar los balances de stock en tiempo increíble.

Eficiencia en la reposición

El sistema mantiene el control sobre los stock críticos, indicando cuales fueron las demandas históricas, y sugiriendo de esta manera una compra eficiente en cantidad y tiempo de reposición, maximizando los niveles de servicio y minimizando los gastos de mantenimiento de inventario.

Reducción de pérdidas por mercaderías vencidas

Un correcto manejo de lotes con las respectivas fechas de vencimiento, reduce o elimina las pérdidas originadas por el vencimiento de mercadería en el depósito. Permitiendo que con la información obtenida, y con suficiente anticipación se puedan tomar las medidas necesarias para evitar este problema.

Eliminación de grandes cuellos de botella

Cuando aumentan las solicitudes de ingreso o egreso un sistema de control Logístico planifica los ingresos de proveedores y clientes con día y hora, impidiendo de esta manera las largas esperas para realizar los ingresos, optimizando la utilización de puertas y recursos disponibles.

Localización de productos en forma automática e inteligente

El tiempo de ubicación de los productos dentro de un depósito es una mejora productiva. Mejorando de esta manera la eficiencia en los tiempos utilizados para movimientos internos.

Un sistema especializado de control Logístico de inventario indica claramente, el lugar donde se debe ubicar el producto ingresado, optimizando rutas, cantidad de movimientos y espacio utilizado.

La clave de QuILS, mantener un control total y a tiempo real de cada una de las acciones realizadas dentro de la bodega. Reduciendo al mínimo la necesidad de toma de decisiones por parte del personal, minimizando los márgenes de error.

Esto se logra mediante la utilización de terminales wireless, y una política de información mínima al operario. El mismo recibe en forma secuencial las tareas que debe realizar, y con la información necesaria para poder realizarla correctamente.

Al mismo tiempo combina complejos algoritmos de control de espacio y flujo de trabajo. Relacionados con volumetría, pesos, políticas configurables y colas de tareas con nivel de prioridad. Para automatizar un movimiento óptimo en la bodega, limitando la intervención humana únicamente para ajustes necesarios y mejoramiento constante de la operativa.

Este control de QuILS, permite hacer un seguimiento y registro de cada movimiento realizado. Los cuales son capturados en reportes para control cuantitativo y cualitativo exacto. y en tiempo real del inventario y las tareas y recursos asociados al mismo.

A modo de ejemplo, a nivel cuantitativo es posible conocer las cantidades actuales y/ o en un momento dado en el tiempo de artículos específicos por lote, por familia, por tipo, por zona, por área, por estado (tránsito, cuarentena, proceso) o combinaciones de los anteriores.

Es posible cuantificar espacios utilizados y ociosos. Cantidad de recepciones y/o despachos por puerta, por grupos de puertas, por bodega o por cualquiera de los nombrados anteriormente (familia, tipo, zona, área), en un período dado de tiempo.

A nivel cualitativo, es posible establecer en detalle los tiempos y recursos tales como, operarios, autoelevadores, pallets utilizados en una recepción, despacho, movimiento interno y/o proceso de valor agregado. Manteniendo control sobre las diferencias detectadas.

Un artículo, familia de artículos o grupo de artículos de un mismo proveedor o cliente puede ser rastreado durante todo su período de vida dentro de la bodega, estableciéndose para el mismo el tiempo, cantidad de recursos y espacio utilizado en un período dado de tiempo.

Es posible conocer la carga de trabajo actual y prevista para cada recurso, para permitir balancear el trabajo, y cantidad de recursos, logrando eliminar cuellos de botella o subutilización.

QuILS provee un alto grado de automatización e “inteligencia” a través de un diseño y desarrollo especializado. Se basa en un paquete de “buenas prácticas” de resultado probado. Al mismo tiempo es una herramienta flexible que permite ser moldeada y ajustada en todos sus detalles para contemplar exactamente la realidad del negocio actual y acompañarlo en su evolución.

QuILS brinda al supervisor una visión global de la/s bodega/s a su cargo, permitiéndole seguir a tiempo real todo el flujo de movimientos, relevar las tareas que se están realizando, los recursos asignados, tiempos previstos y tiempos utilizados.

Al mismo tiempo le da el poder y la flexibilidad de hacer un gerenciamiento proactivo sobre tareas futuras previstas por el sistema, ajustando políticas, recursos asignados, prioridades y genera tareas especiales como, reordenamiento o control de manera de prever, a modo de ejemplo, posibles cuellos de botella y/ o retrasos en despachos prioritarios.

Customización

QuILS está diseñado para poder adecuarse a bodegas de cualquier tamaño, y/o volumen de movimientos. Contemplando necesidades genéricas comunes a cualquier bodega y/o necesidades específicas de bodegas en particular.

Esto se logra gracias a las características de customización total del producto, mediante políticas aplicadas a cada uno de los elementos y eventos de la bodega. Lo cual permite adecuar el sistema a sus necesidades, y al mismo tiempo ser escalado y adecuado a medida que la evolución de la misma así lo requiera.

Este set de políticas, controla cada una de las tareas realizadas dentro de la bodega, estableciendo los procesos, orden y prioridad de los mismos, eventos y reacción a cada evento en particular.

De ésta manera las políticas controlan por ejemplo: por qué puerta debe ingresar un producto, en qué área debe ser almacenado, y que controles deben realizarse en el ingreso y egreso. Movimientos internos de acuerdo a eventos específicos o a esquemas prefijados. Si el despacho se debe hacer mediante LIFO, FIFO, o alguna condición específica del producto, familia de producto, área o cliente.

El Sistema QuILS si bien, fue diseñado y configurado de acuerdo a las “buenas prácticas” utilizadas hoy día en el mercado. Su set de políticas por defecto puede ser modificado para contemplar necesidades específicas de una bodega en particular. Pudiendo agregarse, modificarse o eliminarse políticas, para que el Sistema contemple exactamente la realidad y las necesidades de la bodega en la que se va a utilizar.

Áreas de almacenamiento

QuILS permite crear tantas bodegas como sean necesarias, sin importar su ubicación geográfica y asignar a las mismas áreas de almacenamiento lógicas (unificadas o distribuidas), por estado de la mercadería (expedición, tránsito, cuarentena, etc.), por cliente, por tipo de control, familia de productos, o cualquier otro criterio necesario para la administración de la misma.

Estás áreas son totalmente dinámicas, y pueden ser modificadas en cualquier momento por el administrador del sistema en forma totalmente consistente.

Ubicaciones

Para la ubicación del inventario se establecen Tipos de Ubicaciones como ser Racks, Estanterías y Piso. Pudiéndose crear Tipos de Ubicaciones estableciendo para cada uno volúmenes, tipos de contenedores (pallets, cajas, etc.) soportados, peso máximo soportado, así como políticas específicas para almacenamiento y despacho.

Ejemplo:

• Almacenar cercano a posición de picking.
• Almacenar según criterios de antigüedad.

Estándares

Cada acción realizada dentro de la bodega se puede tabular de acuerdo a estándares prefijados, que pueden ser ajustados de acuerdo a la realidad de cada bodega, y los distintos objetivos de mejora buscados.

De esa manera es posible establecer de antemano el tiempo y recursos necesarios para realizar una recepción, un proceso de valor agregado, o un movimiento interno específico. Esto permite regular los recursos y prioridades de tareas, evitando cuellos de botella en momentos pico o sub utilización de recursos en momentos de bajo movimiento.

Al mismo tiempo permite comparar la realidad contra los objetivos buscados, realizando de ser necesario ajustes en los procesos y/o los recursos utilizados, en un proceso de mejora continua.

Recursos

Cada uno de los recursos limitados de la bodega tales como, personal, autoelevadores, contenedores, pallets, caddies. Están cuantificados y son administrados por el sistema de acuerdo a estándares prefijados, para optimizar la utilización de los mismos, pudiéndose prever con anticipación la cantidad que serán necesarios en un momento y en un proceso dados así como los tiempos necesarios con la actual disponibilidad.

De ésta manera es posible prever con anticipación cuellos de botella y retrasos, reajustando la asignación de recursos y la prioridad de tareas.

Priorización de tareas

Las distintas tareas dentro de la bodega, se realizan de acuerdo a una tabla de prioridades establecidas por el supervisor. De manera que el mismo puede en cualquier momento reordenar las prioridades de acuerdo a sus recursos disponibles, y previsiones de movimientos, manteniendo un flujo de trabajo óptimo en todo momento.

Multi Bodega

El Sistema QuILS está diseñado para controlar múltiples bodegas simultáneamente en forma on line. Sin importar la ubicación geográfica de las mismas, pudiendo mantener un control total de inventarios de un grupo de bodegas desde una única consola. Unificando inventarios por grupo de bodegas o por bodegas específicas. Manteniendo un control centralizado de todos los movimientos y estableciendo procesos, controles y recursos para cada una o todas las bodegas.

Esto permite unificar todos los procesos (toma de pedidos, recepción, despacho, movimientos internos, auditorías, facturación) en forma totalmente independiente de la ubicación geográfica de los inventarios, y en forma totalmente transparente para el administrador de la/s bodega/s, proveedores y clientes.

Multi Cliente

El Sistema permite la utilización de bodegas para uso propio, arrendadas a terceros, o la combinación de ambas modalidades.

En caso de un cliente que arrienda un espacio específico dentro de la bodega, el sistema le asigna un área dentro de la cual se almacena su mercadería, lleva control de cada uno de los movimientos y recursos utilizados para el mismo, para su posterior facturación si correspondiera.

En otro caso el cliente podría no tener reservado ningún espacio específico dentro de la bodega, para lo cual el sistema lleva control de los movimientos y recursos utilizados para su mercadería, así como de los espacios utilizados y tiempo de utilización.

Para hacer uso de estas modalidades, no hace falta ningún tipo de configuración especial del sistema, en cualquier momento una bodega que no arrienda espacios puede comenzar a hacerlo y viceversa.

Trazabilidad

Cada movimiento realizado dentro de la bodega, es almacenado para permitir una total trazabilidad en ambos sentidos. De esta forma, es posible dado un producto en cierta ubicación, saber de donde vino, que operario lo colocó allí, en que recepción llegó, que controles se le realizaron, quién los realizó, así como los detalles relacionados a la historia del mismo.

Pesos y Volúmenes

El mantenimiento de volumetrías y pesos de productos, permite al Sistema determinar en forma automática la distribución del inventario en las distintas ubicaciones. Aprovechando al máximo el espacio de la bodega y optimizando las tareas de picking al llevar control del espacio disponible y peso soportado por caddie.

Procesos de Agregado de Valor y/o Transformación

Permite controlar aquellas tareas propias de una bodega, relacionadas al valor agregado y/ o transformación de productos, tales como empaquetado, etiquetado, agrupación de artículos, etc.

Para cada proceso de transformación, el sistema administra la cantidad y tipos de productos necesarios, así como los resultantes, permitiendo la trazabilidad sobre cada producto, además del tiempo y recursos utilizados en el proceso, para la cuantificación de costos asociados.

De esta manera mantiene un control total sobre los inventarios. Permite además la realización de tareas de valor agregado para terceros manteniendo un control exacto de recursos, tiempo e insumos utilizados. Permitiendo así aumentar la gama de servicios a ofrecer.

Recepción y Despacho

Uno de los principales cuellos de botella en bodegas con alta rotación de inventarios, se da en los procesos de recepción y despacho. Donde es común observar largas colas de camiones, esperando para entregar o retirar mercadería.

El Sistema QuILS minimiza este riesgo, permitiendo la utilización de políticas de asignación de turnos para recepción y despacho.

Cuando el proveedor o cliente debe llevar mercadería a la bodega, puede hacerlo mediante la reserva de un turno (de recepción o despacho), donde se especifica la cantidad y tipo de mercadería, así como la forma en la que se va a entregar. En caso de existir una orden de compra, el proveedor puede relacionar cada ítem de la mercadería con la respectiva orden, de manera de mantener consistencia con el sistema de compras.

El sistema automáticamente establece las puertas libres (tomando en cuenta las diferentes políticas establecidas para la utilización de puertas, en relación al producto y/o proveedor), y calcula la duración de la recepción / despacho de acuerdo a estándares prefijados.

Asegurando un flujo ordenado de camiones, es posible prever con anticipación las cargas de trabajo en las distintas puertas en el correr del día. Minimizando los cuellos de botella, y permitiendo optimizar la utilización de recursos mediante la priorización de tareas en horas de gran tráfico.

Palletización

El sistema QuILS establece en forma automática la paletización de la mercadería. Tomando en cuenta pesos, volúmenes, apilamiento máximo soportado por el producto, y por la ubicación de destino. El operario se limitará únicamente a seguir las indicaciones del sistema, asegurando un aprovechamiento óptimo del espacio y un tratamiento adecuado de la mercadería.

Al mismo tiempo, es posible recibir pallets surtidos directamente por el cliente o proveedor (ASN) para crossdocking o para almacenamiento. Estos se reciben y procesan sin modificaciones en su contenido.

Picking

Uno de los principales procesos que influyen en las diferencias de inventarios. Es el de picking. Donde el operario debe levantar mercadería de distintas ubicaciones de la bodega, para consolidar un pedido que será enviado a un cliente.

Algunas de las estrategias utilizadas por el Sistema QuILS para minimizar los riesgos en este punto son:

• Utilización de Códigos de Barras: El operario debe validar tanto el CB de la ubicación como el CB del producto antes de retirarlo de la ubicación. De esta manera se minimiza el riesgo de confusión de mercadería.
• 0% de Decisión: El sistema le va solicitando la mercadería al operario una a una, indicando cantidad y la ubicación de la que debe retirarlo. El operario no conoce el total del pedido, ni a quién se entregará.
• Control de Diferencias: El Sistema sabe cuanta mercadería debería haber en una ubicación específica. Si al querer retirar la mercadería, el operario encuentra de que no hay suficiente, o que la mercadería que se busca no está en la ubicación prevista, el Sistema dispara automáticamente una actividad de control.
• Tracking de actividades: Si se constatara alguna diferencia, el Sistema permite hacer un tracking de todos los operarios relacionados a la mercadería que tuvo la diferencia, y las distintas actividades realizadas sobre la misma.

Durante la actividad de picking, el Sistema optimiza la utilización de recursos mediante el establecimiento de rutas óptimas y pickeo simultáneo para múltiples pedidos. Esto reduce en un porcentaje importante el tiempo utilizado en la tarea.

Movimientos Internos

El Sistema QuILS administra automáticamente los movimientos internos de mercadería, como consecuencia de tareas de almacenamiento, reposición, políticas especiales, así como movimientos especiales generados por el supervisor de la bodega.

Cada movimiento interno se realiza siguiendo un orden de prioridades prefijadas, optimizadas para mantener un flujo constante en el movimiento de la bodega. En cualquier momento, un supervisor puede hacer un cambio momentáneo de prioridades para prever cuellos de botella. Por ejemplo, en una hora de gran tráfico, el supervisor puede dar prioridad a los movimientos relacionados con el vaciamiento del área de recepción, o en otro caso, dar prioridad a los movimientos relacionados con las tareas de reposición y despacho. El sistema automáticamente regulará la asignación de recursos para que las tareas se ejecuten efectivamente.

Cada uno de los movimientos son realizados por los operarios “a ciegas”. Estos no saben que tareas deberán realizar hasta que se les indique, una a una, y luego de finalizada la anterior. Al igual que en el caso de las tareas de picking, cualquier diferencia entre la realidad y lo que debería haber, genera excepciones, las cuales son registradas para posteriores tareas de control.

Auditoría

El Sistema QuILS combina distintas técnicas para mantener un control exacto de la realidad de la bodega.

1. Conteos cíclicos: Para cada área de la bodega se establecen políticas de control cíclico cada períodos específicos de tiempo. Para dar seguridad en los resultados, durante estas tareas de control, el operario desconoce lo que debe encontrar en cada ubicación. Su tarea consiste en recorrer cada ubicación e indicar al sistema lo que encuentra en cada una, y las respectivas cantidades, utilizando para esto el CB de la ubicación y del producto.
2. Conteo de vacíos: Para cada área de la bodega se establecen políticas de control de vacío cada períodos específicos de tiempo. Al igual que en el conteo cíclico, el operario desconoce cuales deben ser las ubicaciones vacías. Su tarea consiste en indicar al sistema, mediante el CB de la ubicación, cuales son las que se encuentran vacías.
3. Excepciones: Finalmente se generan controles como consecuencia de excepciones disparadas en las distintas tareas de movimientos internos o picking. Como consecuencia de estas excepciones el sistema indica una tarea de control que a decisión del supervisor puede llevar a un inventariado total del área involucrada. Esto permite en forma indirecta mantener una auditoría constante sobre el contenido de la bodega.

Integración con otros sistemas

Quils fue diseñado y desarrollado desde su comienzo con el objetivo de generar un paquete fácilmente integrable a cualquier otro sistema relacionado al negocio.

Esto se logra mediante el standard XML, el que permite establecer interfaces sincrónicas y/o asincrónicas en todos aquellos puntos de contacto en los que se considere necesario.

Es posible recibir remitos y órdenes mediante el standard EDI. Unificar el maestro de productos, clientes y toda aquella información que sea común a otros sistemas tales como sistemas de facturación, ERP (Enterprise Resource Planning). CRM (Customer Relationship Management), eliminando información redundante la cual podría generar inconsistencias en la información manejada por la empresa y fundamentalmente, reduce el tiempo de implementación y mantenimiento del sistema.

Interfase de Usuario

La interfase de usuario está desarrollada en un entorno totalmente Web, evitando de esta manera la instalación de software adicional en las terminales que accederán al sistema (basta que tengan instalado un navegador), y permitiendo una administración totalmente centralizada del mismo.

Al mismo tiempo, permite mantener una relación estrecha con proveedores y clientes, quienes con las credenciales adecuadas pueden acceder al sistema desde el exterior.

A modo de ejemplo, un proveedor autorizado puede reservar un turno de recepción para entregar mercadería, o un cliente que arriende espacio en la bodega puede consultar su stock, espacios utilizados e incluso realizar órdenes de despacho.

Plataformas Múltiples

El Sistema QuILS es un desarrollo 100% Java, lo que le permite ser instalado en diversas plataformas tales como Windows, Linux, UNIX , Netware, etc. Y utilizar diversas bases de datos tales como: Oracle, SQL Server, DB2 o PostGre. Este beneficio se traduce en una optimización de costos directos para la empresa, ya que no será necesario migrar a otras plataformas o bases de datos.

La incorporación de nuevas herramientas Tecnológicas permite importantes avances en el área de Logística. Al eliminar los grandes márgenes de error que inevitablemente se producen al mantener controles manuales. Con sistemas de control online, se logra una alta efectividad en los diferentes procedimientos.

• Reducción de costos de control y procedimientos.
• Baja sustancial de pérdidas de stock.
• Optimización de los lugares físicos con controles volumétricos.
• Preparación de pedidos en forma eficiente.
• Trazabilidad y seguimiento de todos los movimientos realizados.
• Ingresos y egresos de stock controlados en tiempo real.
• Inventarios eficientes en pocas horas.
• Facilidad de reposición.
• Eficiencia en la reposición.
• Reducción de pérdidas por mercaderias vencidas.
• Eliminación de grandes cuellos de botella.
• Localización de productos en forma automática e inteligente.

Códigos de Barras

La tecnología de Código de Barras incrementa la precisión, reduciendo errores humanos, generados por la carga manual de datos. Esta tecnología es un elemento fundamental para garantizar un aumento de productividad, y como consecuencia, una importante economía de tiempo y dinero.

Tecnologías de Radiofrecuencia (Hardware de control On-Line)

Con terminales portátiles wireless, es posible realizar los controles en forma On-Line.

La tecnología de radiofrecuencia, permite movilizarse en grandes espacios físicos sin la intervención de cables, debido a que los datos viajan por una onda de radio que es recepcionada y enviada por una antena Acces Point.

Los terminales portátiles, cuentan con un lector Scanner de código de barras, el cual efectúa la lectura de los códigos y extrae la información enviándola por una antena a la computadora que portará los sistemas informáticos y sus bases de datos.